Вопросы и ответы

 

 

Наиболее распространенные проблемы при работе с порошковыми красками

 

1.   Дефекты покрытия

 

 Проблема

Возможные причины

Метод устранения

 

 Шагрень
Низкий показатель растекания краски  Замените краску
Низкая температура формирования покрытия Повысьте температуру в сушильной камере
Очень тонкое покрытие Увеличьте толщину, отрегулировав подачу краски
 Кратеры Несоответствие краски требованиям нормированной технической документации Замените краску 
Плохая очистка воздуха от масляных  загрязнений Улучшите качество очистки воздуха
  Пузыри, проколы Дефектность покрываемой поверхности (наличие пор, кратеров, воздушных полостей) Краску наносите на предварительно нагретое изделие
Слишком высокая температура формирования покрытия Уменьшите температуру в сушильной камере
 Потеки Слишком высокий показатель растекания краски Замените краску 
Нанесение чрезмерно толстого слоя краски Уменьшите толщину наносимого слоя краски
 Изменение цвета Завышенные температура или время формирования покрытия Приведите в соответствие параметры формирования покрытия
Плохая очистка установки нанесения при переходе с цвета на цвет Обеспечьте чистоту всех элементов установки
   Пониженный блеск глянцевого покрытия Повышенное содержание летучих веществ в краске Проверьте содержание летучих веществ; возможна замена краски
Загрязнение краски несовместимыми компонентами, в том числе другой краской  Тщательно очистите установку нанесения 
Повышенная влажность краски или наличие остаточной влаги Проверьте содержание влаги в краске и на поверхности изделия; при необходимости просушите краску
Повышенный блеск матового покрытия Нанесен слишком тонкий слой краски  Увеличьте толщину наносимого слоя 
Не соблюдается режим формирования покрытия Установите требуемый (в соответствии с паспортом на краску) режим формирования покрытия
  Непрокрас Экранирование изделий в результате неудачного расположения на подвеске Измените расположение изделий на подвеске
Плохой контакт изделия с подвеской Зачистите контактную поверхность подвески
Сложная конфигурация изделия Замените электростатический распылитель на трибостатический
  Неравномерность толщины Неправильное расположение распылителей  Измените расположение распылителей так, чтобы обеспечивалось перекрытие факелов
Нарушение формы факела потоком воздуха в камере Проверьте скорость движения воздуха и конструктивно изменить его направленность

 

2. Проблемы с подачей порошка

 

Проблема

Возможные причины

Метод устранения

Плохая флюидизация порошка в бункере Низкий уровень порошка Добавить порошок до нужного уровня
Спрессованный порошок а) вручную разрыхлить порошокб) проверить подачу сжатого воздуха в бункер
Частично забилась мембрана Проверьте дно бункера и мембрану на предмет закупоривания
Размер частиц порошка а) уменьшите подачу рекуперата в бункерб) запросите изготовителя на предмет дисперсности порошка
Забивание подводящих трубок и распылителя Простой засор Прочистите или замените детали
Избыточное давление воздуха Уменьшите подачу воздуха в пистолет
Влага в подаваемом воздухе Проверьте качество подаваемого из насоса воздуха
Неподходящий материал трубок Проверьте материал трубок на соответствие задачам
Шланг, подводящий порошок слишком длинен Замените или укоротите шланг
Износ компрессора Замените изношенные детали
Слишком мелкий порошок а) уменьшите подачу рекуперата в порошокб) проверьте гранулометрический состав порошка
Порошок пылится из бункера Избыточное давление воздуха Уменьшите напор воздуха в бункере
Слишком мелкий порошок а) уменьшите подачу рекуперата в порошокб) проверьте гранулометрический состав порошка
    Недостаточная (или полностью прекращена) подача порошка на изделие Загрязнен или перегнут шланг для подачи порошка   Очистить шланг и устранить перегиб 
Забит инжектор или распылитель  Очистить сопло или заменить новыми указанные элементы 
Недостаток подачи воздуха на распыление Увеличить подачу воздуха
Пульсирующая подача порошка Недостаточна подача дозировочного воздуха Увеличить подачу воздуха на распыление

 

3. Процесс электростатического напыления порошка

 Проблема

Возможные причины

Метод устранения

Плохое притяжение порошка к поверхности изделия Несоответствующее напряжение на пистолете Проверьте вольтаж и предохранители, прочистите пистолет и электрод от наслоений порошка
Слабое заземление Зачистьте точки, посредством которых заземляется изделие
Избыточное наслоение отвержденного порошкового покрытия на подвесках Зачистьте подвески
Влага в воздухе камеры нанесения Проверьте качество воздуха в камере напыления
Избыточное давление воздуха в пистолете Понизьте давление воздуха
Неверное расположение пистолета Подкорректируйте расположение пистолета
Неудачная установка подвесок Переустановите подвески
Слишком малая толщина пленки на изделии Недостаточная подача порошка а) Установите нормальную подачу порошкаб) Проверьте соответствие диаметров подводящих шлангов
 Недостаточное время напыления а) Увеличьте время напыления, замедлив движение конвейераб) Увеличьте вольтаж и подачу воздуха, переставьте пистолеты
Эффект Фарадея Отрегулируйте напряжение и подачу воздуха, переставьте пистолеты
Площадь поверхности подвески слишком велика по отношению к площади окрашиваемой поверхности Уменьшите размер подвесок
Влажный порошок Удалите из системы данный порошок. Следите за тем, чтобы применяемый порошок до использования хранился в запечатанных упаковках
Избыточно большая толщина пленки на изделии Излишняя подача порошка а) Понизьте подачу порошка в пистолетб) Увеличьте расстояние между изделием и пистолетом
Повышенный вольтаж на пистолете Понизьте напряжение
Чрезмерно продолжительное напыление Снизьте время нахождения изделия напротив пистолета
В случае применения предварительного нагрева - перегрев Сократите цикл предварительного нагрева
Неравномерный вылет порошка из пистолета (может сопровождаться шипением и свистом) Подается влажный воздух а) Проверьте воздушный фильтрб) Установите охладительв) Опорожните водоотделители
Неравномерная подача воздуха Проверьте состояние компрессора
Влажный порошок Удалите порошок, очистьте линию, и загрузите новую краску. Храните порошок в запечатанном контейнере 
Порошок слишком мелкий Проверьте пропорции подаваемого рекуперата в используемый порошок. В случае необходимости - подкорректируйте
Слабое проникновение в сложных конфигурациях Слишком малая подача порошка Увеличьте подачу порошка
Слабое заземление Проверьте и усильте заземление
Неподходящая насадка распылителя Попробуйте другую насадку
Слишком высокий вольтаж Снизьте вольтаж, чтобы участок поверхности, максимально близкий к пистолету, не отбрасывал назад порошок
Несоответствующая скорость подачи порошка Снизьте напор воздуха, чтобы его поток  не сдувал напыленный порошок
Неверное расположение пистолета Скорректируйте расположение пистолета, чтобы обеспечить попадание порошка в требуемые участки
Преобладание слишком мелких фракций в порошке а) Снизьте подачу рекуперата в бункерб) Проверьте дисперсность порошка
Необычный или дефектный вид поверхности перед отверждением Обратная ионизация а) Снизьте вольтажб) Проверьте чистоту точек заземленияв) Уменьшите осаждение порошка и толщину покрытияг) Убедитесь в отсутствии попадания влаги в системуд) Увеличьте расстояние между пистолетом и изделиеме) Проверьте пистолет на предмет отложения в нем металлических частиц, в случае необходимости - прочистьте

 

 4. Перекрытие и рециркуляция рекуперата

 Проблема

Возможные причины

Метод устранения

Недостаточная изолированность камеры напыления Первичные воздушные фильтры повреждены или засорены а) Прочистьте или замените фильтрыб) Проверьте систему очистки обратного воздухав) Проверьте качество сжатого воздуха
Перегружены вторичные воздушные фильтры из-за повреждения главных фильтров а) Проверьте и замените фильтрыб) Прочистьте или замените картриджи
Слишком открытая камера напыления Уменьшите открытые области камеры
Неправильное расположение пистолета Переустановите пистолет
Избыточная подача порошка Уменьшите количество напыляющих пистолетов
Загрязнение окрашиваемой поверхности Порошок или инородные частицы падают с конвейера или подвесок Регулярно очищайте конвейер и подвески
Загрязнение за счет рекуперированного порошка, повреждены сита в камере нанесения Замените поврежденные сита
Загрязнение инородными частицами с участков, предшествующих камере напыления  Проверьте этапы подготовки поверхности на предмет чистоты
Загрязнение через поступающий сжатый воздух Проверьте качество сжатого воздуха
Загрязнение рекуперированным порошком Неэффективная очистка рекуперата в системе рециркуляции Прочистьте соответствующую систему в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования
Чрезмерно низкая укрывистость порошка Слишком низкая скорость воздуха Сравните фактическую скорость воздуха с техническими рекомендациями
Слишком мелкодисперсный порошок Проверьте дисперсность порошка и свяжитесь с поставщиком

  

5. Отверждение порошкового покрытия в сушильной камере

 Проблема

Возможные причины

Метод устранения

Слишком высокий глянец

Слишком низкая температура в сушильной камере

а) Увеличьте температуру

б) Уменьшите скорость конвейера

Слишком короткий цикл отверждения

а) Уменьшите скорость конвейера

б) Увеличьте температуру

Слишком низкий глянец Слишком высокая температура в сушильной камере а) Понизьте температуру в камере и проверьте температуру металлаб) Увеличьте скорость линии
Излишне долгое нахождение изделия в печи а) Увеличьте скорость конвейераб) Понизьте температуру в камере
Загрязнение несовместимым порошком Тщательно прочистьте все оборудование
Загрязнение сольвентом, содержащим хлорированные углеводороды Проверьте возможность попадания испарений с участка обезжиривания, ограничьте движение воздуха на участок нанесения порошковой краски
Слабая растекаемость Слишком медленный прогрев металла Увеличьте температуру в первом участке камеры
Слабое проявление текстуры структурированных покрытий Слишком медленный прогрев Увеличьте температуру в первом участке камеры
Переизбыток рекуперата Снизьте концентрацию рекуперата
Слабая адгезия Покрытие недостаточно отверждено а) Уменьшите скорость конвейераб) Увеличьте температуру
Недостаточная предварительная подготовка поверхности Проверьте и откорректируйте подготовку поверхности в соответствии с рекомендациями поставщика
Равномерное обесцвечивание Слишком высокая температура отверждения Понизьте температуру в камере или увеличьте скорость конвейера
Пятнистое обесцвечивание Неправильная предварительная подготовка а) Проверьте равномерность предварительной подготовкиб) Проверьте и скорректируйте химический состав реагентов, которыми проводится предварительная подготовка поверхностив) Проверьте воду для ополаскивания и стадию высушивания
Продукты коррозии на поверхности металла Очистьте поверхность. Проверьте ополаскивающий состав на предмет загрязнения
Загрязнение порошка Проверьте чистоту линии и системы рециркуляции
  Плохая ударная прочность и гибкость   Недостаточное отверждение а) Увеличьте температуру или время формирования покрытия;б) Проверьте качество краски на соответствие паспортным данным по режиму формирования покрытия 

 

6. Загрязнение субстрата или порошкового покрытия

 Проблема

Возможные причины

Метод устранения

Инородные материалы в покрытии Недостаточная очистка а) Проверьте или откорректируйте факел порошка, распыляющую насадку и температуру на каждой стадии предварительной подготовкиб) Проверьте или откорректируйте используемые химикатыв) Прочистьте пистолеты, камеру и систему рециркуляции
Порошок слишком крупнодисперсный или непросеянный Просеивайте весь рекуперированный порошок, проверьте состояние ячеек сита
Сорность порошка Обратитесь к поставщику
Химическое перекрестное загрязнение Проблемы с загружаемыми или используемыми деталями а) Проверьте и обеспечьте максимальное высушивание деталейб) Проверьте и скорректируйте время высушивания между стадиями
Загрязнение цвета Неаккуратность при смене цвета Тщательно чистите оборудование
Загрязнение при изготовлении порошка Свяжитесь с изготовителем порошковой краски
Игольчатые дырки в покрытии Загрязнение силиконом Локализуйте и удалите источник загрязнения
Загрязнение маслом Проверьте участок обезжиривания
Масло/вода в поступающем воздухе Проверьте водные/масляные отделители в системе подачи воздуха

 

7. Порошковые покрытия с эффектом "металлик"

Проблема

Возможные причины

Метод устранения

  "Отбрасывание назад"   Избыток металлических частиц Свяжитесь с поставщиком
Влажный порошок Удалите порошок, прочистьте все оборудование и загрузите свежую краску
Избыток рекуперата Проверьте соотношение рекуперата и свежего порошка
Слабое заземление Проверьте все точки заземления изделия и напылительного оборудования
Свободный металл в порошке Свяжитесь с поставщиком

Наши контакты

Москва, ул. Академика Пилюгина, д. 22, кор. 1
Отдел оборудования тел.: + 7 (495) 661-47-45
Отдел порошковых красок тел.: +7(495) 661-47-70
Электронная почта E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Более подробную информацию и адреса филиалов можно увидеть в разделе "Контакты"