Оборудование для порошковой окраски серии EURO 90

Тип EURO 90 - автоматическая линия конвейерного типа, непрерывного действия, предназначена для нанесения порошковых покрытий на алюминиевые и металлические изделия. Данные линии имеют полный технологический цикл и модульную конструкцию всех элементов, позволяющую при необходимости наращивать объем производства.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ

Все изделия, подлежащие покраске, подвешиваются на автоматическом конвейере на всем протяжении рабочего цикла. Технология получения полимерного покрытия состоит из следующих этапов:

 

   

1. Предварительная подготовка поверхности.
Подготовка происходит в туннеле струйной обработки проходного типа, где с изделий смываются загрязнения и наносится конверсионное покрытие на протяжении различных циклов обработки при высоких температурах и температурах окружающей среды. Распылительные форсунки выполняют эффективную механическую и химическую обработку изделий.

2. Сушка.
После промывки изделия поступают в сушильную печь с циркуляцией горячего воздуха нагретого до 120°С, из которой они выходят абсолютно сухими.

3. Нанесение порошковой краски.
После выхода из сушильной печи изделия готовы к покраске. Они поступают в окрасочную камеру, где при использовании электростатических пистолетов происходит напыление порошковой краски.

4. Полимеризация порошковой краски.
Формирование защитно-декоративного покрытия осуществляется в печи полимеризации открытого типа "колокол" с U-образным путем конвейера внутри. Порошковая краска спекается при температуре около 200°С и образует прочное полимерное покрытие.

5. Охлаждение изделий.
На выходе из печи горячие изделия размещаются на открытом воздухе, где происходит процесс естественного охлаждения.

 

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА

МОДУЛЬНОСТЬ
Линии проектируются и производятся серийно из стандартных секционных систем, что существенно снижает их стоимость и обеспечивает высокую взаимозаменяемость элементов, узлов и агрегатов, а так же дает возможность модернизации покрасочного оборудования после нескольких лет эксплуатации, будь то размеры печи полимеризации либо необходимость изменения технологического цикла подготовки поверхности.

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Концепция максимального сохранения энергии и материалов присутствует на всех участках покрасочной линии производства EUROIMPIANTI:

  • Туннель подготовки имеет эффективную теплоизоляцию ванн и каскадную систему многократного использования воды и химических реагентов;
  • Сушильная камера интегрирована в печь полимеризации для максимально полного использования тепловой энергии;
  • Рекуперационные системы покрасочных камер имеют высокую степень использования краски до 98% и возможность подачи очищенного воздуха в помещение производственного цеха;
  • Сверхизоляция и конструкционные особенности печей полимеризации типа "колокол" с непрямым нагревом и усиленной вентиляцией позволяют получать высококачественные полимерные покрытия с минимальными энергетическими затратами.

 

 АВТОМАТИЗАЦИЯ
Современная линия порошковой окраски позволяет до минимума сократить количество специально-обученного обслуживающего персонала и стабилизировать качество покрытия. Для обслуживания такой линии необходима лишь рабочая сила для загрузки/разгрузки конвейера.

 

 

Комплектация

 
1. Туннель предварительной подготовки поверхности;

2. Сушильная печь;

3. Кабина нанесения краски;

4. Печь полимеризации;

5. Автоматический конвейер;

6. Компьютеризированный пульт управления.

 



Наши контакты

Москва, ул. Академика Пилюгина, д. 22, кор. 1
Отдел оборудования тел.: + 7 (495) 661-47-45
Отдел порошковых красок тел.: +7(495) 661-47-70
Электронная почта E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Более подробную информацию и адреса филиалов можно увидеть в разделе "Контакты"