ПОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ. КАБИНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ

Кабина нанесения порошковой краски предназначена для ограждения зоны распыления, отделяя её от помещения цеха, обеспечивая тем самым экологическую чистоту и безопасность процесса окрашивания, а двухэтапная система аспирации позволяет возвращать очищенный воздух в цех, что немаловажно особенно в зимнее время года.
В кабине заземленные детали покрываются порошковой краской при использовании автоматических либо ручных электростатических распылительных пистолетов.

Внутренние углы кабин закруглены, что позволяет достичь идеальных аэродинамических потоков воздуха аспирационной системы, благодаря этому ее конструкция позволяет избежать попадания краски в рабочий цех и облегчает операции по очистке кабины при смене цвета.
Кабины комплектуются различными типами рекуперационных систем, имеющие высокую степень использования краски до 98% и позволяющие сократить время перехода с цвета на цвет. Наиболее часто применяется двухэтапная система, состоящая из моноциклона, который улавливает полезную фракцию порошковой краски и фильтров тонкой очистки, которые улавливают мелкодисперсную фракцию (менее 10 – 15 мкм).

Избыток порошка немедленно поступает снова к питающему резервуару, размещаемому под циклоном. В бункере-питателе краска приводится в псевдоожиженное состояние (флюидизируется) при помощи сжатого воздуха, после чего эжектор забирает порошок из бункера и переносит его снова к распылителю. Данное решение позволяет непрерывно восстанавливать и возвращать в цикл нанесения экранируемую порошковую краску.

Чтобы получить лучшую эффективность регенерации фильтрующих картриджей и продлить срок их службы, мы установили автоматическую программируемую электропневматическую систему очистки посредствам вращающихся жиклеров. Данная система является лучшим решением для чистки фильтров т.к. очистка происходит тише и более бережно, что позволяет фильтрам работать дольше и с большей эффективностью.

Кабины производятся двух типов:

  • Выполненные из стали, окрашенные порошковой краской;
  • Пластиковые диэлектрические кабины «SUPERWINDING». Данный тип кабин позволяет производить быструю смену цвета до 15 минут, в отличие от стандартной стальной кабины, в которой процесс перехода на новый цвет занимает около 40 минут.

Пластиковые кабины «SUPERWINDING» изготавливаются из специального многослойного диэлектрического сендвича “dielectric sandwich ®” с толщиной стен 100 мм.
В качестве опции пластиковые кабины комплектуются установками автоматической продувки пола от порошковой краски, что сводит к минимуму накопления порошка внутри кабины в процессе работы.