Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Сорность покрытия.
|
Низкий показатель растекания краски
|
Замените краску
|
Низкая температура формирования покрытия
| Повысьте температуру в сушильной камере
|
Очень тонкое покрытие
| Увеличьте толщину, отрегулировав подачу краски
|
Кратеры
| Несоответствие краски требованиям нормированной технической документации
| Замените краску
|
Плохая очистка воздуха от масляных загрязнений
| Улучшите качество очистки воздуха
|
Пузыри, проколы
| Дефектность покрываемой поверхности (наличие пор, кратеров, воздушных полостей)
| Краску наносите на предварительно нагретое изделие
|
Слишком высокая температура формирования покрытия
| Уменьшите температуру в сушильной камере
|
Потеки
| Слишком высокий показатель растекания краски
| Замените краску
|
Нанесение чрезмерно толстого слоя краски
| Уменьшите толщину наносимого слоя краски
|
Изменение цвета
| Завышенные температура или время формирования покрытия
| Приведите в соответствие параметры формирования покрытия
|
Плохая очистка установки нанесения при переходе с цвета на цвет
| Обеспечьте чистоту всех элементов установки
|
Пониженный блеск глянцевого покрытия
| Повышенное содержание летучих веществ в краске
| Проверьте содержание летучих веществ; возможна замена краски
|
Загрязнение краски несовместимыми компонентами, в том числе другой краской
| Тщательно очистите установку нанесения
|
Повышенная влажность краски или наличие остаточной влаги
| Проверьте содержание влаги в краске и на поверхности изделия; при необходимости просушите краску
|
Повышенный блеск матового покрытия
| Нанесен слишком тонкий слой краски
| Увеличьте толщину наносимого слоя
|
Не соблюдается режим формирования покрытия
| Установите требуемый (в соответствии с паспортом на краску) режим формирования покрытия
|
Непрокрас
| Экранирование изделий в результате неудачного расположения на подвеске
| Измените расположение изделий на подвеске
|
Плохой контакт изделия с подвеской
| Зачистите контактную поверхность подвески
|
Сложная конфигурация изделия
| Замените электростатический распылитель на трибостатический
|
Неравномерность толщины
| Неправильное расположение распылителей
| Измените расположение распылителей так, чтобы обеспечивалось перекрытие факелов
|
Нарушение формы факела потоком воздуха в камере
| Проверьте скорость движения воздуха и конструктивно изменить его направленность
|
Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Плохая флюидизация порошка в бункере
| Низкий уровень порошка
| Добавить порошок до нужного уровня
|
Спрессованный порошок
| а) вручную разрыхлить порошок
б) проверить подачу сжатого воздуха в бункер
|
Частично забилась мембрана
| Проверьте дно бункера и мембрану на предмет закупоривания
|
Размер частиц порошка
| а) уменьшите подачу рекуперата в бункер
б) запросите изготовителя на предмет дисперсности порошка
|
Забивание подводящих трубок и распылителя
| Простой засор
| Прочистите или замените детали
|
Избыточное давление воздуха
| Уменьшите подачу воздуха в пистолет
|
Влага в подаваемом воздухе
| Проверьте качество подаваемого из насоса воздуха
|
Неподходящий материал трубок
| Проверьте материал трубок на соответствие задачам
|
Шланг, подводящий порошок слишком длинен
| Замените или укоротите шланг
|
Износ компрессора
| Замените изношенные детали
|
Слишком мелкий порошок
| а) уменьшите подачу рекуперата в порошок
б) проверьте гранулометрический состав порошка
|
Порошок пылится из бункера
| Избыточное давление воздуха
| Уменьшите напор воздуха в бункере
|
Слишком мелкий порошок
| а) уменьшите подачу рекуперата в порошок
б) проверьте гранулометрический состав порошка
|
Недостаточная (или полностью прекращена) подача порошка на изделие
| Загрязнен или перегнут шланг для подачи порошка
| Очистить шланг и устранить перегиб
|
Забит инжектор или распылитель
| Очистить сопло или заменить новыми указанные элементы
|
Недостаток подачи воздуха на распыление
| Увеличить подачу воздуха
|
Пульсирующая подача порошка
| Недостаточна подача дозировочного воздуха
| Увеличить подачу воздуха на распыление
|
Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Плохое притяжение порошка к поверхности изделия
| Несоответствующее напряжение на пистолете
| Проверьте вольтаж и предохранители, прочистите пистолет и электрод от наслоений порошка
|
Слабое заземление
| Зачистьте точки, посредством которых заземляется изделие
|
Избыточное наслоение отвержденного порошкового покрытия на подвесках
| Зачистьте подвески
|
Влага в воздухе камеры нанесения Проверьте качество воздуха в камере напыления
| Проверьте качество воздуха в камере напыления
|
Избыточное давление воздуха в пистолете
| Понизьте давление воздуха
|
Неверное расположение пистолета
| Подкорректируйте расположение пистолета
|
Неудачная установка подвесок
| Переустановите подвески
|
Слишком малая толщина пленки на изделии
| Недостаточная подача порошка
| а) Установите нормальную подачу порошка
б) Проверьте соответствие диаметров подводящих шлангов
|
Недостаточное время напыления
| а) Увеличьте время напыления, замедлив движение конвейера
б) Увеличьте вольтаж и подачу воздуха, переставьте пистолеты
|
Эффект Фарадея
| Отрегулируйте напряжение и подачу воздуха, переставьте пистолеты
|
Площадь поверхности подвески слишком велика по отношению к площади окрашиваемой поверхности
| Уменьшите размер подвесок
|
Влажный порошок
| Удалите из системы данный порошок. Следите за тем, чтобы применяемый порошок до использования хранился в запечатанных упаковках
|
Избыточно большая толщина пленки на изделии
| Излишняя подача порошка
| а) Понизьте подачу порошка в пистолет
б) Увеличьте расстояние между изделием и пистолетом
|
Повышенный вольтаж на пистолете
| Понизьте напряжение
|
Чрезмерно продолжительное напыление
| Снизьте время нахождения изделия напротив пистолета
|
В случае применения предварительного нагрева - перегрев
| Сократите цикл предварительного нагрева
|
Неравномерный вылет порошка из пистолета (может сопровождаться шипением и свистом)
| Подается влажный воздух
| а) Проверьте воздушный фильтр
б) Установите охладитель
в) Опорожните водоотделители
|
Неравномерная подача воздуха
| Проверьте состояние компрессора
|
Влажный порошок
| Удалите порошок, очистьте линию, и загрузите новую краску. Храните порошок в запечатанном контейнере
|
Порошок слишком мелкий
| Проверьте пропорции подаваемого рекуперата в используемый порошок.
В случае необходимости - подкорректируйте
|
Слабое проникновение в сложных конфигурациях
| Слишком малая подача порошка
| Увеличьте подачу порошка
|
Слабое заземление
| Проверьте и усильте заземление
|
Неподходящая насадка распылителя
| Попробуйте другую насадку
|
Слишком высокий вольтаж
| Снизьте вольтаж, чтобы участок поверхности, максимально близкий к пистолету, не отбрасывал назад порошок
|
Несоответствующая скорость подачи порошка
| Снизьте напор воздуха, чтобы его поток не сдувал напыленный порошок
|
Неверное расположение пистолета
| Скорректируйте расположение пистолета, чтобы обеспечить попадание порошка в требуемые участки
|
Преобладание слишком мелких фракций в порошке
| а) Снизьте подачу рекуперата в бункер
б) Проверьте дисперсность порошка
|
Необычный или дефектный вид поверхности перед отверждением
| Обратная ионизация
| а) Снизьте вольтаж
б) Проверьте чистоту точек заземления
в) Уменьшите осаждение порошка и толщину покрытия
г) Убедитесь в отсутствии попадания влаги в систему
д) Увеличьте расстояние между пистолетом и изделием
е) Проверьте пистолет на предмет отложения в нем металлических частиц, в случае необходимости - прочистьте
|
Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Недостаточная изолированность камеры напыления
| Первичные воздушные фильтры повреждены или засорены
| а) Прочистьте или замените фильтры
б) Проверьте систему очистки обратного воздуха
в) Проверьте качество сжатого воздуха
|
Перегружены вторичные воздушные фильтры из-за повреждения главных фильтров
| а) Проверьте и замените фильтры
б) Прочистьте или замените картриджи
|
Слишком открытая камера напыления
| Уменьшите открытые области камеры
|
Неправильное расположение пистолета
| Переустановите пистолет
|
Избыточная подача порошка
| Уменьшите количество напыляющих пистолетов
|
Загрязнение окрашиваемой поверхности
| Порошок или инородные частицы падают с конвейера или подвесок
| Регулярно очищайте конвейер и подвески
|
Загрязнение за счет рекуперированного порошка, повреждены сита в камере нанесения
| Замените поврежденные сита
|
Загрязнение инородными частицами с участков, предшествующих камере напыления Проверьте этапы подготовки поверхности на предмет чистоты
| Проверьте этапы подготовки поверхности на предмет чистоты
|
Загрязнение через поступающий сжатый воздух
| Проверьте качество сжатого воздуха
|
Загрязнение рекуперированным порошком
| Неэффективная очистка рекуперата в системе рециркуляции
| Прочистьте соответствующую систему в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования
|
Чрезмерно низкая укрывистость порошка
| Слишком низкая скорость воздуха
| Сравните фактическую скорость воздуха с техническими рекомендациями
|
Слишком мелкодисперсный порошок
| Проверьте дисперсность порошка и свяжитесь с поставщиком
|
Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Слишком высокий глянец
| Слишком низкая температура в сушильной камере
| а) Увеличьте температуру
б) Уменьшите скорость конвейера
|
Слишком короткий цикл отверждения
| а) Уменьшите скорость конвейера
б) Увеличьте температуру
|
Слишком низкий глянец
| Слишком высокая температура в сушильной камере
| а) Понизьте температуру в камере и проверьте температуру металла
б) Увеличьте скорость линии
|
Излишне долгое нахождение изделия в печи
| а) Увеличьте скорость конвейера
б) Понизьте температуру в камере
|
Загрязнение несовместимым порошком
| Тщательно прочистьте все оборудование
|
Загрязнение сольвентом, содержащим хлорированные углеводороды
| Проверьте возможность попадания испарений с участка обезжиривания, ограничьте движение воздуха на участок нанесения порошковой краски
|
Слабая растекаемость
| Слишком медленный прогрев металла
| Увеличьте температуру в первом участке камеры
|
Слабое проявление текстуры структурированных покрытий
| Слишком медленный прогрев
| Увеличьте температуру в первом участке камеры
|
Переизбыток рекуперата
| Снизьте концентрацию рекуперата
|
Слабая адгезия
| Покрытие недостаточно отверждено
| а) Уменьшите скорость конвейера
б) Увеличьте температуру
|
Недостаточная предварительная подготовка поверхности
| Проверьте и откорректируйте подготовку поверхности в соответствии с рекомендациями поставщика
|
Пятнистое обесцвечивание
| Неправильная предварительная подготовка
| а) Проверьте равномерность предварительной подготовки
б) Проверьте и скорректируйте химический состав реагентов, которыми проводится предварительная подготовка поверхности
в) Проверьте воду для ополаскивания и стадию высушивания
|
Продукты коррозии на поверхности металла Очистьте поверхность.
| Проверьте ополаскивающий состав на предмет загрязнения
|
Загрязнение порошка
| Проверьте чистоту линии и системы рециркуляции
|
Плохая ударная прочность и гибкость
| Недостаточное отверждение
| а) Увеличьте температуру или время формирования покрытия;
б) Проверьте качество краски на соответствие паспортным данным по режиму формирования покрытия
|
Проблема
|
Возможные причины
|
Метод устранения |
Инородные материалы в покрытии
| Недостаточная очистка
| а) Проверьте или откорректируйте факел порошка, распыляющую насадку и температуру на каждой стадии предварительной подготовки
б) Проверьте или откорректируйте используемые химикаты
в) Прочистьте пистолеты, камеру и систему рециркуляции
|
Порошок слишком крупнодисперсный или непросеянный
| Просеивайте весь рекуперированный порошок, проверьте состояние ячеек сита
|
Сорность порошка
| Обратитесь к поставщику
|
Химическое перекрестное загрязнение
| Проблемы с загружаемыми или используемыми деталями
| а) Проверьте и обеспечьте максимальное высушивание деталей
б) Проверьте и скорректируйте время высушивания между стадиями
|
Загрязнение цвета
| Неаккуратность при смене цвета
| Тщательно чистите оборудование
|
Загрязнение при изготовлении порошка
| Свяжитесь с изготовителем порошковой краски
|
Игольчатые дырки в покрытии
| Загрязнение силиконом
| Локализуйте и удалите источник загрязнения
|
Загрязнение маслом
| Проверьте участок обезжиривания
|
Масло/вода в поступающем воздухе
| Проверьте водные/масляные отделители в системе подачи воздуха
|
